盛久隆科技有限公司

防爆露点仪那些环境使用

简单来说，防爆露点仪的核心应用环境就是“可能存在爆炸风险”且需要监测气体干燥度（水分含量）的场合。

一、按行业和应用场景划分

1. 石油、天然气与化工行业

天然气开采、处理和输送：

在井口、处理厂、压缩站和管道中，监测天然气的露点至关重要。水分会与天然气中的硫化氢等气体结合形成酸，腐蚀管道和设备；在高压低温下，水分还会形成水合物，堵塞阀门和管道。防爆露点仪用于确保天然气质量并保证运输安全。

炼油厂和石化厂：

在催化裂化、加氢处理、重整等工艺中，许多过程气体（如氢气、烃类气体）既是易燃易爆的，又对水分含量有严格要求。过高的水分会毒化催化剂、导致设备腐蚀、影响产品质量。因此，在反应器进料、循环气和产品气等环节都需要使用防爆露点仪。

化工生产：

在许多涉及易燃易爆溶剂、单体（如乙烯、丙烯）的聚合反应中，或是在生产光气、异氰酸酯等对水分极其敏感的化学品时，必须使用防爆露点仪对保护气、反应气进行严格监控。

2. 电力行业

发电机氢冷系统：

大型发电机通常使用氢气作为冷却介质。氢气是高度易燃易爆气体。为了防止爆炸并保证冷却效率，必须严格控制氢气中的水分含量（露点）。防爆露点仪直接安装在氢气管路上进行连续监测。

SF6（六氟化硫）气体绝缘设备：

在GIS（气体绝缘开关设备）和断路器中，SF6气体是绝缘和灭弧介质。虽然SF6本身不可燃，但设备内部可能因故障产生电弧，分解出易燃有毒物质。水分会严重影响SF6的绝缘性能并加剧设备腐蚀。在这些高压开关站等潜在危险区域，需要使用防爆露点仪。

3. 冶金与金属处理行业

保护气氛热处理：

在退火、淬火、烧结等工艺中，常使用氢气、氮氢混合气（如DX气体）、氨分解气等作为保护气氛。这些气体多为易燃易爆气体。控制炉内气氛的露点对于防止工件氧化、保证产品质量至关重要。

高炉与转炉煤气回收：

在钢铁厂，从高炉和转炉中回收的煤气（主要成分为CO、H2、CH4）是宝贵的燃料，但也是有毒且高度易燃易爆的。在煤气进入管网前，需要监测其露点以防止冷凝腐蚀和确保安全燃烧。

4. 制药与食品行业。

工艺气体干燥：

在药品生产和食品加工中，会使用到氮气、二氧化碳等作为保护气或工艺气。虽然这些气体本身不燃，但生产环境中可能同时存在酒精蒸气、粉尘（如淀粉、奶粉）等爆炸性物质。因此，用于监测这些气体纯度的露点仪也需要具备防爆功能。

流化床干燥：

在使用易燃溶剂进行包衣或干燥的流化床设备中，使用的工艺空气如果含有静电或火花风险，需要防爆设备，包括露点仪。

5. 其他工业领域

压缩空气系统：

在石油平台、化工厂、油漆车间等存在爆炸性环境的区域，其仪用压缩空气和工艺压缩空气的干燥度需要监测，此时必须使用防爆露点仪。

锂电池生产：

在电极干燥、注液等工序中，需要极度干燥的保护气氛（如氮气），且生产环境可能存在粉尘爆炸风险，因此需要使用防爆露点仪。

二、按防爆环境类型划分（根据标准）

防爆露点仪的选用必须严格匹配其使用环境的危险等级。国际上常用的防爆认证包括中国的CNEx、欧洲的ATEX和北美的UL/IECEx。

根据这些标准，危险区域被划分为：

气体/蒸气环境 （Zone 0, Zone 1, Zone 2）：

Zone 0： 爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。（例如：密闭的储罐内部）

Zone 1： 在正常运行时，可能偶尔出现爆炸性气体环境的场所。（例如：化工厂的工艺设备周围、法兰、阀门附近）

Zone 2： 在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且短时间存在的场所。（例如：仓库、通风良好的区域）

防爆露点仪最常见于 Zone 1 和 Zone 2 区域。

粉尘环境 （Zone 20, Zone 21, Zone 22）：

对于存在可燃性粉尘的环境，如粮食加工、金属粉末、煤粉、塑料粉尘等，也需要使用相应防爆等级的仪表。

防爆露点仪的使用环境可以概括为：

1.存在性： 环境中存在或可能存在的易燃易爆气体、蒸气或粉尘。

2.必要性： 工艺过程或设备安全对气体中的水分含量有严格的控制要求。

3.合规性： 必须符合当地安全法规和标准，仪表的防爆等级（标志如 Ex d IIC T6 Gb）必须与它所安装的危险区域划分相匹配。

在选择时，务必与供应商详细沟通具体的应用场景、被测气体成分、危险区域等级等信息，以确保选择正确、安全的防爆露点仪。